Prüftermine von Kompressoren managen

Dokumentation der Kompressorprüfungen

Die Prüfung von Kompressoren ist, wie bei allen Arbeitsmitteln, in der Betriebssicherheitsverordnung geregelt.

Überblick ist entscheidend bei der Prüfung von Kompressoren

Die Kompressorenprüfung darf nur von zertifizierten Fachkräften durchgeführt werden.

Kompressoren, Vakuumpumpen und Druckluftbehälter regelmäßig prüfen zu lassen.
Entsprechend der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) und den nachgeordneten Technischen Regeln ist jeder Betreiber verpflichtet, seine Druckbehälter, also auch Druckluftbehälter, regelmäßig prüfen zu lassen. Denn diese zählen zu den überwachungsbedürftigen Anlagen.
Die Wartungsplaner Software dokumentiert zugleich den Nachweis für die ordnungsgemäße Prüfung und den zulässigen Zustand der Kompressoren. Dieser Nachweis ist besonders wichtig, denn verantwortlich für den ordnungsgemäßen Zustand der Anlage ist der Betreiber, der damit seine Pflichterfüllung belegen kann.

Erfüllen Sie die rechtliche Grundlagen zur Prüfung von Kompressoren
Kompressoren, Druckbehälter für Druckluftanlagen unterliegen der geltenden Druckbehälterverordnung und sind vom Betreiber entsprechend zu behandeln/anzumelden..

Die Software Wartungsplaner erinnert an die Prüfung von Kompressoren organisiert Ihnen die Prüftermine für in einem zentralem Windows Programm.

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Die Arbeit mit Kompressoren und Druckbehältern erfordert eine besondere Vorsicht und entsprechende Schutzmaßnahmen.
Kompressoren beginnen nach kurzer Zeit zu rosten, die Wand des Behälters wird immer dünner, bis der Druckluftbehälter reißt oder im schlimmsten Fall explodiert.


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Instandhaltungssoftware ermöglicht eine proaktive Instandhaltung.
Durch die systematische Überwachung von Maschinen & Anlagen erkennen Sie frühzeitig potenzielle Schwachstellen und können diese beheben lassen, bevor sie zu kostspieligen Ausfällen oder Produktionsunterbrechungen führen. Unsere Instandhaltungssoftware unterstützt Sie zudem bei der Planung und Durchführung von vorbeugenden Instandhaltungsmaßnahmen, basierend auf den Daten und Erkenntnissen aus vorherigen Instandhaltungen.
Darüber hinaus trägt der Instandhaltungssoftware zur Steigerung der Arbeitssicherheit bei. Durch die regelmäßige Überprüfung und Wartung von Maschinen & Anlagen werden potenzielle Gefahrenquellen identifiziert und rechtzeitig beseitigt. Somit minimieren Sie das Risiko von Verletzungen und Unfällen am Arbeitsplatz.

Einfache Schritte für die Durchführung einer erfolgreichen Analyse der Arbeitsaufgaben
Die Aufgabenanalyse ist ein wichtiger Schritt im Instandhaltungsmanagement, bei dem komplexe Aufgaben in überschaubare und ausführbare Schritte zerlegt werden, um Klarheit und effiziente Ressourcenverwendung zu gewährleisten.
Die Aufgabenanalyse hilft dabei, Ziele zu definieren, Verantwortlichkeiten zu klären und mögliche Herausforderungen frühzeitig zu erkennen, was letztlich den Erfolg der Instandhaltung unterstützt. Durch eine gründliche Aufgabenanalyse legen Sie den Grundstein für erfolgreiche Planung und Umsetzung Ihrer Instandhaltungsaufgaben.
Viele Instandhaltungsmanager verfassen grundlegende Beschreibungen ihrer Instandhaltungsaufgaben, die jedoch nicht genügend Informationen enthalten.
Wenn Sie sich von der Masse abheben wollen, müssen Sie eine Analyse der Arbeitsaufgaben durchführen. Wenn Sie sich mit jeder Aufgabe näher befassen, können Sie die wichtigsten Aufgaben und Anforderungen ermitteln.

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Die Software erfasst die Störungsmeldungen und qualifiziert diese. Die Erinnerungsfunktionen sorgen für eine Verfolgung der Störungsbehebung. Lassen Sie sich automatisch über den Bearbeitungsstatus benachrichtigen. Generieren Sie Arbeitsaufträge zur Verfolgung der Realisierung mit Termin- und Kostenkontrolle.

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