Gefährdungsbeurteilung laut Arbeitsschutzgesetz
Grundlegende organisatorische Faktoren der Gefährdungsbeurteilung
Für festgelegte Arbeitsbereiche und Tätigkeiten werden Objekte im Wartungsplaner angelegt
Die Gefährdungsbeurteilung enthält die zugehörigen Schutzmaßnahmen.
Eine Nohl-Matrix veranschaulicht grafisch die Abhängigkeit der Schadensschwere von der Eintrittswahrscheinlichkeit
Gewährleisten Sie die Sicherheit und Gesundheit der Beschäftigten
Das Arbeitsschutzgesetz verpflichtet Unternehmen und Betriebe zur Bereithaltung aller Unterlagen zur Gefährdungsbeurteilung.
Gefährdungsbeurteilung bedeutet Gefahren zu erkennen und zu vermeiden.
Die Dokumentation der Gefährdungsbeurteilung enthält die zugehörigen Schutzmaßnahmen.
Nicht fehlen darf die Risikoeinschätzung in Abhängigkeit der Schadensschwere von der Eintrittswahrscheinlichkeit.
Der besondere Augenmerk liegt auf der Überprüfung der Umsetzung und der Wirksamkeit der Schutzmaßnahmen.
Für festgelegte Arbeitsbereiche und Tätigkeiten oder Maschinen und Anlagen werden Objekte im Wartungsplaner angelegt.
Je Objekt werden die jeweiligen Gefährdungsfaktoren ermittelt sowie diesbezüglich ein Risiko bewertet. Eine Nohl-Matrix veranschaulicht grafisch die Abhängigkeit der Schadensschwere von der Eintrittswahrscheinlichkeit.
Die Schutzmaßnahmen werden im Wartungsplaner als Bericht angelegt.
Eine Nachverfolgung der Maßnahme ist denkbar einfach, da die Erinnerung im Dashboard oder im Kalender stattfindet.
Gefährdungen richtig bewerten und systematisch reduzieren.
RG
Die Hoppe Unternehmensberatung hat mit Ihrer Branchenlösung "Wartungsplaner-Software" die Herausforderung angenommen, um Unternehmen beim Wartungsmanagement zu unterstützen.
Basis für integrative Prozesslösungen – von Wartungsplanung bis zum Audit
Wartungsplaner etabliert sich in der digitalisierten Wartungsplanung in führender Position.
Wartungsplaner Software, früher oft lediglich als „Maschinendatenbank“ bezeichnet, hat sich längst von einem reinen Verwaltungswerkzeug für Maschinenstammdaten hin zu einem strategischen Enabler der digitalen Wartungsplanung gewandelt.
In klassischen Lösungen lag der Fokus meist auf der Bereitstellung von Daten für die Instandhaltung und der Produktion.
Doch die Herausforderungen der Digitalisierung im Wartungsumfeld sind heute komplexer – und damit steigen auch die Anforderungen an ein zukunftsfähiges Tool für das Wartungsmanagement.
Herkömmliche Tabellen reichen für die moderne, digital getriebene Wartungsplanung nicht mehr aus.
Gesucht wird vielmehr eine ganzheitliche, integrative Prozesslösung, die Daten durchgängig vom PC bis zur mobilen APP verfügbar macht und dabei alle relevanten Akteure miteinander vernetzt.
Aus diesen Anforderungen heraus hat die Hoppe Unternehmensberatung, seit Jahrzehnten Experte für die Digitalisierung der Wartungen, seine Software konsequent weiterentwickelt.
Je nach Digitalisierungsfokus kann das System individuell zusammengestellt und flexibel erweitert werden – und bildet damit die Grundlage für einen nahtlosen Informationsfluss.
Instandhaltungsmanagement ganzheitlich denken
Die Instandhaltungsmanagement Software Wartungsplaner ist als Antwort auf veränderte Anforderungen in der Industrie entstanden mit dem Anspruch, Instandhaltungsmanagement ganzheitlich zu denken und konsequent digital wie mobil mit der Maintenance Management Software zu gestalten.
Starker Trend zur Digitalisierung im Arbeitsschutz
In einer zunehmend digitalisierten Arbeitswelt gewinnt der Arbeitsschutz immer mehr an Bedeutung.
Unternehmen sehen sich mit wachsenden Anforderungen an die Sicherheit ihrer Mitarbeiter konfrontiert.
Die Einführung softwaregestützter Arbeitsschutz-Managementsysteme sendet ein starkes Signal hinsichtlich des Engagements eines Unternehmens für die Sicherheit seiner Mitarbeiter.
Wartungsplaner hat alle relevanten Prozesse an einem Ort
Ob Arbeitsschutz, Audits, oder Compliance-Anforderungen – in vielen Unternehmen entstehen laufend neue Dokumentations- und Nachweispflichten.
Die eigentliche Schwierigkeit liegt dabei oft nicht im Erfassen der Informationen, sondern darin, den Überblick zu behalten:
Daten liegen in unterschiedlichen Systemen, Maßnahmen werden separat nachverfolgt und wichtige Informationen müssen immer wieder zusammengetragen werden.
Wie sich diese Herausforderungen in der Praxis lösen lassen, zeigt das Beispiel eines unserer Kunden. In unserer Success Story berichtet die Syna GmbH - Energieversorger, wie das Unternehmen mit unserer Wartungsplaner Software Gefährdungsbeurteilungen, Audits und Maßnahmenmanagement in einer zentralen Lösung zusammengeführt hat.
Syna suchte nun nach einer anwenderfreundlichen Software, um das Prüf- und Wartungsmanagement zu vereinfachen.
Mit dem Tool sollten sämtliche abteilungs- und standortspezifische Dokumentationen zu den Prüflingen strukturiert abgelegt werden können.
Außerdem sollten Zugriffs- und Bearbeitungsrechte vergeben und Benutzer-Hierarchien aufgebaut werden können.
Die Führungskräfte sollten in der Lage sein, mit wenig Aufwand ihren jeweiligen Zuständigkeitsbereich auszuwerten.
Weiterführende Themen
bringen Sie Effizienz, Professionalität und Übersicht in Ihre Arbeitsmittelverwaltung
Neben der Gefährdungsbeurteilung ist die Arbeitsmittelprüfung ist eine elementare Säule im Arbeitsschutz.
Erfolgsfaktor für die Sicherheit
Prüfplanercenter für die Dokumentation der Inspektion, der Wartung oder die Instandsetzung.
Kein ABO, keine monatlichen Kosten!
Wartungsplaner
Planung, Dokumentation und Nachverfolgung von Wartungen, Prüfungen und Instandhaltungsmaßnahmen. Preisgekrönte Arbeitsschutzsoftware seit über 25 Jahren im Einsatz.
21 Tage Vollversion - kostenlosArbeitsschutz einfach umsetzen, Risiken früh erkennen und Mitarbeiter schützen.
Regelmäßige Prüfungen sind erforderlich!
Für einen sicheren Zustand der Arbeitsmitteln sind regelmäßige Prüfungen erforderlich. Diese sind zu dokumentieren. Die Sicherheit von Arbeitsmitteln muss nach der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) für alle Arbeitsmittel, die im Betrieb benutzt werden über die gesamte Nutzungsdauer regelmäßig durch eine befähigte Person überprüft werden.
Einhaltung der Wartungstermine - weniger Wartungsaufwand - höhere Maschinenlaufzeit
Mit dem Wartungsmanager sorgen Sie dafür, dass Wartungen pünktlich, fehlerfrei, vollständig und herstellerkonform erledigt werden. Verlieren Sie keine Zeit mehr mit unnötigen Stillständen, der aufwendigen Pflege von Excel-Listen oder der handschriftlichen Dokumentation von erledigten Wartungen.
Wartungsarbeiten werden nicht vergessen.
Wartungen werden endlich ausreichend dokumentiert.
Arbeitsanweisungen jederzeit verfügbar.
Höhere Maschinenlaufzeit, da nicht gewartete Maschinen häufiger ausfallen.
Mit der Informationsflut professionell umgehen
Der Wartungsmanager ermöglicht es auf einfache und intuitive Weise, die umfangreichen Informationen, die im Kontext Ihrer jeweiligen Wartungsarbeiten relevant sind, schnell zusammenzuführen, aufzubereiten, wiederzufinden und auszuwerten.
Behalten Sie alles Relevante in greifbarer Nähe, um den Überblick zu bewahren, Zusammenhänge zu verstehen und Ihre Aufmerksamkeit dorthin zu lenken, wo es am wichtigsten ist.
Think Safety First
Wartungs- und Instandhaltungsaufwand minimieren
Bei großen Anlagen ist die Einhaltung der Wartungsanweisungen essenziell für eine maximale Lebensdauer. Der Wartungsplaner von der HOPPE Unternehmensberatung erinnert den Kunden zum Beispiel ähnlich wie bei einem Auto an anstehende Inspektionen oder Wartungsarbeiten.
Immer mehr Produktionsbetriebe erkennen, welche Einsparpotenziale die regelmäßige Wartung von Maschinen und Maschinenkomponenten auf der Daten- und IT-Ebene bietet.